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    折彎機模具沖頭易斷是哪些原因導致的?

    發布日期:2020-12-22 內容來源于:http://www.draftingsleepers.com/

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    沖頭易斷

    a.閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度 

    b.材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊, 調整折彎機模具定位或送料裝置因受力不均斷裂

    c.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷 重新鉆折彎機模具大落料孔,使落料順暢

    d.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下折彎機模具順暢 打板)偏移

    e.打板導向不良,造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙

    微信圖片_20200307175207.jpg

    f.沖頭刀口太短,與打板干涉 重換沖頭,增長刀口部分長度

    g.沖頭固定不好,上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動

    h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口

    I.沖頭表面拉傷,脫料時受力不均 重新換沖頭

    j.沖頭過細,過長,強度不夠 重新換沖頭類型

    k.沖頭硬度過高,沖頭材質不對 更換沖頭材質,調整熱處理硬度


    首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致折彎機模具進入折彎生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。

    相關標簽: 折彎機模具

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